मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग मशीन निरंतर औद्योगिक पाइप उत्पादन के लिए संचय और रन आउट टेबल के साथ

उत्पाद का अवलोकन

संचयक और रन आउट टेबल के साथ मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग मशीन औद्योगिक संरचनाओं, मशीनरी निर्माण में इस्तेमाल वेल्डेड मिश्र धातु स्टील पाइप के निरंतर उत्पादन के लिए बनाया गया है,द्रव परिवहन, निर्माण और उपकरण निर्माण।

एक साधारण पाइप बनाने की मशीन के विपरीत, यह लाइन एक पूर्ण वेल्डेड पाइप उत्पादन समाधान है। यह uncoiling, पट्टी जोड़ने, सामग्री भंडारण, बनाने, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, आकार, काटने को जोड़ती है,और एक निरंतर प्रक्रिया में पाइप डिस्चार्ज।

संचयक कॉइल परिवर्तन के दौरान उत्पादन बंद करने में मदद करता है। रन आउट टेबल तैयार पाइप डिस्चार्ज, शीतलन, निरीक्षण और काटने के बाद संग्रह का समर्थन करता है।उन ग्राहकों के लिए जिन्हें स्थिर उत्पादन की आवश्यकता होती है, बेहतर पाइप स्थिरता, और कम डाउनटाइम, यह विन्यास सामग्री बफरिंग के बिना एक बुनियादी वेल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक उपयुक्त है।

झांगजियागंग झोंगयु मेटलर्जी उपकरण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड पाइप आकार, दीवार मोटाई, सामग्री ग्रेड, गति आवश्यकता, कारखाने के लेआउट के आधार पर वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन प्रदान करता है,और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की जरूरतें.

कारण

कई खरीदार मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग मशीन की तलाश करते हैं क्योंकि उनकी वर्तमान उत्पादन लाइन स्थिर उत्पादन या पाइप गुणवत्ता बनाए नहीं रख सकती है।

आम समस्याएं केवल वेल्डिंग यूनिट से संबंधित नहीं हैं। कई कारखानों में उत्पादन हानि कॉइल के लगातार परिवर्तन, अस्थिर स्ट्रिप फीडिंग, खराब मोल्डिंग सटीकता, कमजोर वेल्ड सीम नियंत्रण से आती है।,गलत काटने की लंबाई, या खराब समाप्त पाइप हैंडलिंग।

मिश्र धातु स्टील पाइप आम तौर पर साधारण कम कार्बन स्टील पाइप की तुलना में मजबूत गठन स्थिरता की आवश्यकता होती है।और निर्वहन प्रणाली सही ढंग से मेल नहीं खाते हैं, दोष दिखाई दे सकते हैं, जैसे वेल्ड सीम अस्थिरता, पाइप अंडाकारता, सतह खरोंच, खराब सीधापन और अनियमित काटने की लंबाई।

एक और आम समस्या उत्पादन में रुकावट है। एक संचयक के बिना, ऑपरेटर को कॉइल बदलने पर पूरी लाइन को धीमा या बंद करने की आवश्यकता हो सकती है।इससे दैनिक उत्पादन में कमी आती है और श्रम लागत बढ़ जाती है.

इसलिए, एक पाइप वेल्डिंग मशीन का चयन केवल एक मशीन खरीदने के बारे में नहीं है। यह सामग्री, पाइप विनिर्देश, उत्पादन गति,और अंतिम आवेदन.

समाधान

यह मिश्र धातु इस्पात पाइप वेल्डिंग मशीन संचयक और रन आउट टेबल के साथ निरंतर उत्पादन लेआउट के माध्यम से उपरोक्त समस्याओं को हल करती है।

स्ट्रिप वेल्डिंग से पहले स्ट्रिप सामग्री को स्टोर करता है। कॉइल परिवर्तन या स्ट्रिप वेल्डिंग के दौरान, स्ट्रिप वेल्डिंग मुख्य पाइप मिल को अस्थायी सामग्री की आपूर्ति प्रदान करता है।यह मोल्डिंग और वेल्डिंग अनुभाग को अधिक सुचारू रूप से चलना जारी रखने की अनुमति देता है और उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है.

मोल्डिंग सेक्शन धीरे-धीरे मिश्र धातु स्टील की पट्टी को सटीक रोलर्स के माध्यम से एक गोल पाइप के रूप में मोड़ता है।स्थिर गठन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे वेल्ड सीम स्थिति और पाइप ज्यामिति को प्रभावित करता है.

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग अनुभाग पट्टी के किनारों को गर्म करता है और उन्हें एक वेल्डेड पाइप में जोड़ता है। वेल्डिंग के बाद, पाइप साइजिंग अनुभाग में प्रवेश करता है, जहां रोलर्स पाइप व्यास, गोलपन,और आयामी सटीकता.

उड़ान देखा या ठंडा देखा पूरे लाइन को रोकने के बिना आवश्यक लंबाई में पाइप काटता है। काटने के बाद रन आउट टेबल प्राप्त करता है और निरीक्षण के लिए तैयार पाइप स्थानांतरित, संग्रह,या आगे का प्रसंस्करण.

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात पाइप का उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए, यह प्रणाली उत्पादन निरंतरता, पाइप स्थिरता और कार्यशाला दक्षता में सुधार करती है।

विनिर्देश

अंतिम तकनीकी मापदंडों की पुष्टि ग्राहक की पाइप व्यास रेंज, दीवार मोटाई रेंज, स्टील ग्रेड, आवश्यक उत्पादन और कारखाने के लेआउट के अनुसार की जानी चाहिए।

आवेदन

यह मिश्र धातु इस्पात पाइप वेल्डिंग मशीन उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्थिर आकार और वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ निरंतर वेल्डेड पाइप उत्पादन की आवश्यकता होती है।

निर्माण और संरचनात्मक इस्पात अनुप्रयोगों में, मशीन फ्रेम, समर्थन, स्तंभ, बाड़ और सामान्य इस्पात संरचनाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइप का उत्पादन कर सकती है।

मशीनरी विनिर्माण में, मिश्र धातु स्टील वेल्डेड पाइप का उपयोग उपकरण फ्रेम, यांत्रिक घटकों, कन्वेयर सिस्टम और औद्योगिक निर्माण के लिए किया जा सकता है।

द्रव और इंजीनियरिंग पाइप अनुप्रयोगों में, लाइन गैर-महत्वपूर्ण परिवहन, औद्योगिक प्रणालियों और प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए वेल्डेड पाइप का उत्पादन कर सकती है,ग्राहक के सामग्री मानक और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर.

इस्पात सेवा केंद्रों और पाइप निर्माताओं के लिए, संचयक और रन आउट टेबल विशेष रूप से उपयोगी हैं क्योंकि वे उत्पादन निरंतरता में सुधार करते हैं और काटने के बाद मैन्युअल हैंडलिंग दबाव को कम करते हैं।

यह मशीन उन ग्राहकों के लिए भी उपयुक्त है जो कम गति वाले मैनुअल हैंडलिंग उत्पादन से अधिक स्थिर और निरंतर वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन में अपग्रेड करने की योजना बना रहे हैं।

यह कैसे काम करता है

उत्पादन प्रक्रिया स्टील कॉइल लोडिंग से शुरू होती है। अनकोइलर पट्टी को छोड़ता है और इसे कतरनी और वेल्डिंग अनुभाग में भेजता है। जब एक कॉइल लगभग समाप्त हो जाती है, तो स्टील कॉइल लोड करने के लिए स्टील कॉइल का उपयोग किया जाता है।पुराने कुंडल की पूंछ और नए कुंडल के सिर एकजुट कर रहे हैं.

पट्टी जोड़ने के बाद, सामग्री संचयक में प्रवेश करती है। संचयक मुख्य बनाने और वेल्डिंग अनुभाग को चालू रखने के लिए पर्याप्त पट्टी संग्रहीत करता है जबकि ऑपरेटर कॉइल परिवर्तन की तैयारी को पूरा करता है.

इसके बाद स्ट्रिप को मोल्डिंग सेक्शन में डाला जाता है। एक श्रृंखला के रोलर्स धीरे-धीरे स्ट्रिप को एक खुले पाइप के रूप में आकार देते हैं। सटीक मोल्डिंग स्ट्रिप के किनारों को वेल्डिंग से पहले संरेखित रखती है।

पाइप तब उच्च आवृत्ति वेल्डिंग इकाई के माध्यम से गुजरता है। पट्टी के किनारों को गर्म किया जाता है और एक निरंतर वेल्डिंग सीम बनाने के लिए एक साथ दबाया जाता है। वेल्डिंग के बाद, पाइप को एक ही बार में एक ही बार में एक ही बार में मिलाया जाता है।स्कार्फिंग या मोती हटाने पाइप आवश्यकता के आधार पर इस्तेमाल किया जा सकता है.

साइजिंग सेक्शन पाइप के आयाम को सही करता है और गोल या आकार सटीकता में सुधार करता है। साइजिंग के बाद, पाइप को फ्लाइंग सॉ या कोल्ड सॉ द्वारा निश्चित लंबाई में काटा जाता है।

अंत में, तैयार पाइपों को रन आउट टेबल पर ले जाया जाता है। ऑपरेटर पाइपों का निरीक्षण, संग्रह, बंडल या डाउनस्ट्रीम उपकरण में स्थानांतरित कर सकते हैं।

कैसे चुनें

मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग मशीन चुनते समय, पहला कारक पाइप आकार सीमा है। मशीन मॉडल को आपके बाजार द्वारा आवश्यक न्यूनतम और अधिकतम पाइप व्यास या वर्ग पाइप आकार से मेल खाना चाहिए।

दूसरा कारक दीवार की मोटाई है। मोटी मिश्र धातु स्टील पाइप के लिए मजबूत मोल्डिंग स्टैंड, उच्च वेल्डिंग क्षमता और अधिक स्थिर आकार डिजाइन की आवश्यकता होती है।

तीसरा कारक सामग्री का ग्रेड है। मिश्र धातु स्टील में साधारण कार्बन स्टील की तुलना में अलग ताकत और गठन व्यवहार है। रोलर डिजाइन, मोटर शक्ति, गठन संरचना,और वेल्डिंग क्षमता वास्तविक स्टील पट्टी के अनुसार चुना जाना चाहिए.

चौथा कारक उत्पादन की गति है। उच्च गति वाली लाइन उत्पादन को बढ़ा सकती है, लेकिन केवल तभी जब संचय, वेल्डिंग प्रणाली, काटने की प्रणाली और रन आउट टेबल सही ढंग से मेल खाते हों।

पांचवां कारक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया है. यदि ग्राहक को सीधा करने, हाइड्रो परीक्षण, अंत सामना, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एडिडी वर्तमान परीक्षण, अंकन, पेंटिंग, या स्वचालित पैकिंग की आवश्यकता है,इनकी योजना परियोजना की शुरुआत में ही होनी चाहिए।.

छठा कारक कारखाने का लेआउट है। मशीन की लंबाई, कॉइल स्टोरेज एरिया, ऑपरेटर स्पेस, पाइप डिस्चार्ज दिशा और क्रेन क्षमता सभी अंतिम लाइन डिजाइन को प्रभावित करते हैं।

दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए प्रत्येक मशीन को अलग से चुनने के बजाय एक पूर्ण उत्पादन समाधान चुनना बेहतर है। एक मिलान लाइन स्थापना जोखिम को कम करती है,उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और भविष्य के रखरखाव को आसान बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1मिश्र धातु इस्पात पाइप वेल्डिंग मशीन में संचयक का क्या कार्य है?

जब ऑपरेटर कॉइल बदलता है या स्ट्रिप्स को जोड़ता है, तो वह मुख्य पाइप मिल को सामग्री की आपूर्ति जारी रखता है।इससे लाइन में रुकावट कम होती है और दैनिक उत्पादन दक्षता में सुधार होता है.

2पाइप काटने के बाद एक रन आउट टेबल क्यों महत्वपूर्ण है?

रन आउट टेबल काटने के बाद तैयार पाइप प्राप्त करता है। यह एक व्यवस्थित तरीके से स्थानांतरित, ठंडा, निरीक्षण, और पाइप इकट्ठा करने में मदद करता है। एक उपयुक्त रन आउट टेबल के बिना,समाप्त पाइप हैंडलिंग धीमी हो सकती है, असुरक्षित, या अप्रभावी।

3क्या यह मशीन कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील पाइप दोनों का उत्पादन कर सकती है?

हाँ, मशीन कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील, और मिश्र धातु स्टील पट्टी के लिए डिजाइन किया जा सकता है। हालांकि, अंतिम डिजाइन स्टील ग्रेड, पाइप आकार, दीवार मोटाई, वेल्डिंग आवश्यकता पर निर्भर करता है,और उत्पादन की गति.

4मुझे कैसे पता चलेगा कि कौन सा मॉडल मेरे कारखाने के लिए उपयुक्त है?

आप पाइप व्यास सीमा, दीवार मोटाई सीमा, सामग्री ग्रेड, वार्षिक क्षमता, आवश्यक गति, काटने की लंबाई, और कारखाने लेआउट की पुष्टि करने की जरूरत है। इन विवरणों के आधार पर,आपूर्तिकर्ता ढालना संरचना की सिफारिश कर सकते हैं, वेल्डिंग प्रणाली, संचयक प्रकार, काटने की प्रणाली, और रन आउट टेबल डिजाइन।

5क्या निरीक्षण और परिष्करण उपकरण के साथ लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ. वैकल्पिक उपकरण में समतल मशीन, हाइड्रो परीक्षक, एडी धारा परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, अंत सामना मशीन, अंकन मशीन, पेंटिंग प्रणाली, वजन प्रणाली शामिल हो सकते हैं,और पैकिंग प्रणालीइन विकल्पों का चयन अंतिम पाइप अनुप्रयोग और ग्राहक गुणवत्ता मानक के अनुसार किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

संचयक और रन आउट टेबल के साथ मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग मशीन सिर्फ एक वेल्डिंग मशीन नहीं है। यह उन कारखानों के लिए एक पूर्ण उत्पादन समाधान है जिन्हें निरंतर पाइप निर्माण की आवश्यकता होती है,स्थिर वेल्ड गुणवत्ता, सटीक आकार, और कुशल तैयार पाइप हैंडलिंग।

पाइप मिल के विभिन्न समाधानों की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, कुंजी पूरी प्रक्रिया का मूल्यांकन करना हैः सामग्री खिला, स्ट्रिप भंडारण, बनाने की सटीकता, वेल्डिंग स्थिरता, काटने की गुणवत्ता,और पाइप डिस्चार्ज दक्षताएक अच्छी तरह से मेल खाने वाली उत्पादन लाइन डाउनटाइम को कम कर सकती है, उत्पादन में सुधार कर सकती है और दीर्घकालिक औद्योगिक पाइप उत्पादन का समर्थन कर सकती है।