वेल्डेड पाइप मिल उपकरण का चयन उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण को सीधे प्रभावित करता है।विभिन्न उद्योगों में इस्पात पाइपों के लिए बहुत अलग आवश्यकताएं हैं"कठोर स्थायित्व",जबकि ऑटोमोबाइल पाइप मांग"सटीकता और सटीकता। "वेल्डेड पाइप उपकरण में 15 वर्षों की विशेषज्ञता वाले निर्माता के रूप में, हमने चार प्रमुख उद्योगों के लिए चयन तर्क को आसुत किया है ताकि आपको तेजी से इष्टतम समाधान की पहचान करने में मदद मिल सके।
मूल आवश्यकताएं:
पाइप विनिर्देशःव्यास 50-325 मिमी, दीवार मोटाई 3-12 मिमी (मुख्य रूप से मचान, इस्पात संरचनाओं और पुलों के लिए) ।
प्रमुख चुनौतियाँ:बड़ी मात्रा में ऑर्डर, चौड़ी व्यास सीमा, मध्यम सतह खत्म आवश्यकताएं और मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए स्थिर गठन।
चयन मानदंड:
ढालना संरचनाःएक के लिए चुनें"तीन रोल बनाने की मिल"मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए उच्च तनाव प्रसंस्करण (≥ 8 मिमी) को संभालने में सक्षम, एक के साथ जोड़ा गयाहाइड्रोलिक सर्वो सिस्टमव्यास परिवर्तन समय को कम करने के लिए20 मिनट प्रति स्विच.
वेल्डिंग विन्यासःमानक"उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डर"(150~300 किलोवाट), कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील के लिए उपयुक्त है, जो बेस सामग्री का ≥85% वेल्ड तन्यता शक्ति के साथ है।
दक्षता डिजाइनःप्राथमिकताएँ"ऑनलाइन फ्लाइंग सॉ काटने" + "स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली", जिससे एकएकल शिफ्ट उत्पादन 15~20 टन, निर्माण परियोजनाओं में बैच डिलीवरी के लिए आदर्श है।
मूल आवश्यकताएं:
पाइप विनिर्देशःव्यास 10×80mm, दीवार मोटाई 0.8×3mm (मुख्य रूप से चेसिस सस्पेंशन पाइप, निकास पाइप और सीट फ्रेम ट्यूब के लिए) ।
प्रमुख चुनौतियाँ:गोलता की त्रुटि ≤0.1 मिमी, दीवार मोटाई विचलन ±0.05 मिमी, सतह मोटाईRa≤1.6μm.
चयन मानदंड:
ड्राइव प्रणालीःप्रयोग"पूर्ण सर्वो मोटर्स + गेंद शिकंजा"के लिए0.01 मिमी पोजिशनिंग सटीकता, दक्षता में सुधार30%पारंपरिक गियर ड्राइव पर।
निरीक्षण सेटअपःएकीकृत करना होगा"लेजर व्यास गेज" + "इडी करंट दोष डिटेक्टर"व्यास और वेल्ड दोषों की वास्तविक समय की निगरानी के लिए, ऑटो पार्ट्स में सुरक्षा जोखिमों को समाप्त करना।
मोल्ड सामग्रीःजापानीSKD11 औजार स्टील (HRC58?? 62)के साथपीवीडी कोटिंगपतली दीवारों वाले पाइप बनाने के दौरान सतह के खरोंच को कम करने के लिए।
केस स्टडी:एक भारतीय ऑटो पार्ट्स निर्माता ने97% उपज (82% से ऊपर)हमारे साथउच्च परिशुद्धता वाली पतली दीवार वाली मिल, टाटा मोटर्स के साथ आपूर्ति अनुबंध सुरक्षित करना।
मूल आवश्यकताएं:
पाइप विनिर्देशःव्यास 15-150 मिमी, दीवार की मोटाई 1-5 मिमी (फर्नीचर, यांत्रिक संरचनाओं और बाथरूम फिटिंग के लिए) ।
प्रमुख चुनौतियाँ:छोटे बैचों के ऑर्डर (50500 पाइप/ऑर्डर), अक्सर व्यास/सामग्री स्विच (कार्बन स्टील/स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम) ।
चयन मानदंड:
मिल संरचनाःचुनें"मॉड्यूलर स्प्लिट-टाइप मिल"स्वतंत्र रूप से बनाने, वेल्डिंग और आकार इकाई के साथ, सक्षम10 मिनट का व्यास परिवर्तन(पारंपरिक मिलों के लिए 1+ घंटे के मुकाबले)
संगतता:समर्थन"बहु-सामग्री उत्पादन"त्वरित रिलीज़ मोल्ड और समायोज्य वेल्डिंग मापदंडों के माध्यम से निर्बाध संक्रमण के लिए (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील से स्टेनलेस स्टील) ।
ऊर्जा की बचतः सर्वो मोटर्स (40% अधिक कुशल)+ स्मार्ट आवृत्ति रूपांतरण ऊर्जा लागत को घटाता है25%छोटे बैचों के लिए।
उदाहरण:इंडोनेशियाई फर्नीचर कारखाने ने इस प्रणाली को अपनाया।कपड़े रैक के लिए पाइप (एएम) और बाथरूम हैंडल पाइप (पीएम)बिना किसी प्रयास के।
मूल आवश्यकताएं:
पाइप विनिर्देशःव्यास 2191220 मिमी, दीवार मोटाई 850 मिमी (पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं के लिए) ।
प्रमुख चुनौतियाँ:मिलना चाहिएएपीआई 5एल, एएसटीएम ए106मानक, प्रतिरोध≥10MPa दबाव, और पास100% रेडियोग्राफिक वेल्ड निरीक्षण.
चयन मानदंड:
ढालने की क्षमताः UOE मोल्डिंग मिलके साथ800-1500 टन का हाइड्रोलिक प्रेसबड़े व्यास के, मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए गोल/सीधेपन ( विचलन ≤0.3%) सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग समाधान: "द्वैध मशाल आंतरिक/बाहरी वेल्डिंग" + "वेल्ड सुदृढीकरण पीसने", के साथ जोड़ा गयाजर्मन निर्मित बिजली स्रोत, प्राप्त करता है≥98% प्रथम-पास वेल्ड गुणवत्ता.
निरीक्षण प्रणालीः अल्ट्रासोनिक परीक्षण + हाइड्रोस्टैटिक परीक्षक (20MPa तक)निर्यात प्रमाणीकरण के लिए स्वचालित डेटा लॉगिंग के साथ।
चयन सूत्रः उद्योग की जरूरतें + क्षमता योजना + बजट = इष्टतम समाधान
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Darcy
दूरभाष: 008613962217067
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