कंपनी की खबर लेआउट ऑप्टिमाइजेशन गाइड: कैसे साइड-डिस्चार्ज डिजाइन भारतीय ट्यूब मिलों में अंतरिक्ष दक्षता को बढ़ाता है

कॉम्पैक्ट और कुशल कारखाने के लेआउट भारतीय निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण हैं जो अंतरिक्ष की कमी का सामना कर रहे हैं। साइड-डिस्चार्ज ट्यूब मिल डिजाइन गेम चेंजर के रूप में उभर रहे हैं,पारंपरिक फ्रंट-डिस्चार्ज सिस्टम (IMTMA) की तुलना में 25-40% तक स्थान उपयोग में सुधारविज्ञान द्वारा समर्थित एक विवरणः

1अंतरिक्ष-बचत ज्यामिति

पदचिह्न में कमी: साइड-डिस्चार्ज लेआउट एक रैखिक प्रवाह में मोल्डिंग, वेल्डिंग और काटने की इकाइयों को संरेखित करते हैं, जिससे फर्श का क्षेत्रफल 30% तक कम हो जाता है (चित्र 1) ।

ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग: सहायक प्रणालियों (हाइड्रोलिक पैक, कंट्रोल पैनल) को ऊपर से एकीकृत करें, प्रति लाइन 15 से 20 वर्ग मीटर मुक्त करें।

2. दुबला पदार्थ प्रवाह

सीधा उत्पादन: पाइप ट्रांसफर दूरी को 50% तक कम करता है, टकराव और फर्श की भीड़ को कम करता है।

जेआईटी संगतता: आउटपुट पाइप सीधे आसन्न पेंटिंग/पैकिंग क्षेत्रों में खिलाते हैं, जिससे WIP भंडारण की जरूरतों में 35% की कटौती होती है।

3अनुकूली विनिर्माण

तेजी से बदलाव के लिए लचीलापन: घुमावदार डिस्चार्ज मॉड्यूल गोल (Φ20?? 76 मिमी) और वर्ग (15?? 60 मिमी) पाइप के बीच <20 मिनट में स्विच करने की अनुमति देते हैं।

बहु-ग्रेड हैंडलिंग: कार्बन स्टील/गल्वानाइज्ड कॉइल्स के लिए समर्पित साइड चैनल क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकते हैं।

4. भारतीय केस स्टडी

पुणे स्थित एक ऑटो पार्ट्स प्लांट ने हासिल किया:

40% स्थान की वसूलीसाइड-डिस्चार्ज 60 प्रकार के मिलों को अपनाने के बाद।

18% अधिक चक्र समयअनुकूलित ऑपरेटर मार्गों के माध्यम से (चित्र 2) ।

डिजाइन टिपमानसून-प्रूफ बिजली के साथ 380 वी/50 हर्ट्ज तैयार प्रणालियों को प्राथमिकता देना भारत की जलवायु के लिए महत्वपूर्ण है।

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