ZY60 स्टील बाड़ पाइप, EMT पाइप, HF वेल्डेड स्टील पाइप मिलिंग मशीन

उत्पाद का अवलोकन

दईएमटी पाइप रोल बनाने की मशीन और स्टील आयताकार पाइप मिलउन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिन्हें विद्युत धातु के ट्यूबों, आयताकार स्टील के ट्यूबों, वर्ग ट्यूबों और हल्के संरचनात्मक ट्यूबों के स्थिर उत्पादन की आवश्यकता होती है।

यह मशीन केवल एक पाइप बनाने वाली लाइन नहीं है।
यह उन कारखानों के लिए एक पूर्ण उत्पादन समाधान है जिन्हें सटीक ट्यूब आकार, स्थिर वेल्ड सीम गुणवत्ता, चिकनी सतह खत्म और निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है।

समस्या

ईएमटी पाइप रोल बनाने वाली मशीनों की खोज करने वाले कई खरीदारों को एक ही व्यावहारिक प्रश्नों का सामना करना पड़ता हैः

क्या एक उत्पादन लाइन स्थिर ईएमटी कंडक्ट बना सकती है?
क्या यह मशीन आयताकार और चौकोर स्टील ट्यूब भी बना सकती है?
कारखाना पाइप के विकृति और वेल्डिंग दोषों को कैसे कम कर सकता है?
खरीदार को एक मानक पाइप मिल और एक अनुकूलित आयताकार पाइप मिल के बीच कैसे चयन करना चाहिए?

वास्तविक समस्या केवल यह नहीं है कि क्या मशीन स्टील के पाइप बना सकती है।

वास्तविक समस्या यह है कि क्या उपकरण दैनिक संचालन के दौरान पाइप आकार, वेल्ड गुणवत्ता, सतह की स्थिति और उत्पादन दक्षता को स्थिर रख सकता है।

निष्कर्ष:
एक योग्य ईएमटी पाइप और आयताकार ट्यूब उत्पादन लाइन को उत्पादन स्थिरता, उत्पाद सटीकता और दीर्घकालिक संचालन लागत समस्याओं को एक ही समय में हल करना चाहिए।

कारण

क्यों ईएमटी पाइप और आयताकार पाइप उत्पादन मुश्किल हो सकता है

ईएमटी नलिका और आयताकार स्टील पाइप की उत्पादन आवश्यकताएं भिन्न होती हैं।

ईएमटी पाइप को आमतौर पर चिकनी सतह की गुणवत्ता, सटीक गोलता, स्थिर वेल्डिंग और विद्युत नलिका अनुप्रयोगों के लिए अच्छी उपयुक्तता की आवश्यकता होती है।

आयताकार पाइप के उत्पादन के लिए अच्छे कोण बनाने, सपाट साइड कंट्रोल, स्थिर प्रोफाइल आयाम और मजबूत साइजिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।

यदि मोल्डिंग सेक्शन को सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो ट्यूब में खराब गोलपन, असमान कोने, मोड़ या किनारे की लहरें हो सकती हैं।

उत्पादन समस्याओं के सामान्य कारण

खराब रोल डिजाइन से स्टील की पट्टी बहुत जल्दी विकृत हो सकती है।

इससे खरोंच, झुर्रियां, अस्थिर किनारे और वेल्डिंग अंतराल भिन्न हो सकते हैं।

उच्च गति उत्पादन के दौरान मशीन की कमजोर कठोरता कंपन पैदा कर सकती है।

यह कंपन पाइप की सीधाई, वेल्ड सीम की स्थिति और अंतिम पाइप आयाम को प्रभावित करता है।

गलत आकार का डिजाइन असमान साइड लंबाई, खराब कोण त्रिज्या या अस्थिर समतलता वाले आयताकार पाइपों का कारण बन सकता है।

ईएमटी पाइप उत्पादन के लिए, वेल्डिंग से पहले खराब किनारे संरेखण भी सीम की ताकत और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

आकार बदलने से कार्यकुशलता क्यों होती है

कई कारखानों में एक ही लाइन पर कई पाइप विनिर्देशों का उत्पादन होता है।

यदि प्रत्येक विनिर्देश परिवर्तन के लिए लंबे समय तक मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है, तो कारखाना प्रभावी उत्पादन समय खो देता है।

बड़ी मात्रा में विद्युत नलिकाओं और आयताकार पाइप कारखानों के लिए, डाउनटाइम एक छिपी हुई लागत बन जाता है।

निष्कर्ष:
अधिकांश उत्पादन समस्याएं कमजोर मोल्डिंग सटीकता, अस्थिर वेल्डिंग तैयारी, खराब आकार नियंत्रण और अक्षम विनिर्देश परिवर्तन से आती हैं।

समाधान

पूर्ण रोल बनाने और पाइप वेल्डिंग समाधान

इसका समाधान एक पाइप मिल का उपयोग करना है जिसमें कठोर मोल्डिंग बेस, सटीक रोल टूलिंग, स्थिर उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रणाली, सटीक आकार स्टैंड और विश्वसनीय काटने के उपकरण हों।

इस उत्पादन लाइन को ईएमटी पाइप, स्क्वायर ट्यूब, आयताकार ट्यूब और हल्के संरचनात्मक पाइप उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

यह निर्माताओं को सुधार करने में मदद करता हैः

पाइप आयामी स्थिरता।
वेल्ड सीम स्थिरता।
सतह की गुणवत्ता।
आयताकार ट्यूब कोण सटीकता।
उत्पादन दक्षता।
विनिर्देश परिवर्तन दोहराव।

ईएमटी पाइप उत्पादन समाधान

ईएमटी पाइप उत्पादन के लिए, मोल्डिंग रोल धीरे-धीरे स्टील स्ट्रिप को गोल पाइप के रूप में मोड़ते हैं।

वेल्डिंग से पहले स्थिर किनारे नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि ईएमटी नलिका को आमतौर पर स्वच्छ उपस्थिति और लगातार गोलपन की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के बाद, पाइप अंतिम व्यास, सीधापन और सतह की स्थिति में सुधार करने के लिए आकार और सीधा करने वाले वर्गों में प्रवेश करता है।

आयताकार पाइप मिल समाधान

आयताकार स्टील पाइप उत्पादन के लिए, मशीन को उत्पाद रेंज और निवेश योजना के अनुसार गोल-से-वर्ग के रूप में या सीधे वर्ग के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

गोल-से-वर्ग बनाने का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब एक पंक्ति को गोल, वर्ग और आयताकार ट्यूबों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।

प्रत्यक्ष वर्ग बनाने से कुछ वर्ग और आयताकार पाइप रेंज के लिए कुछ रोल टूलिंग आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है।

निष्कर्ष:
सही समाधान का चयन पाइप के आकार, सामग्री की मोटाई, आउटपुट लक्ष्य और आकार परिवर्तन की आवृत्ति के अनुसार किया जाना चाहिए।

1:सारांश

इस्पात पाइप उत्पादन लाइन को ठंडे/गर्म लुढ़काए गए कॉइल आदि की सामग्री से गोल पाइप, आयताकार और वर्ग पाइप के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग धातु विज्ञान, निर्माण,परिवहन, मशीनरी, ऑटोमोबाइल उद्योग। √W √ आकार प्रकार को अपनाने से, यह प्रत्येक स्टैंड पर बहुत अधिक उचित बल, और बहुत अधिक सही आकार आदि बना सकता है।

2: लागू सामग्री

(1)कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप

(2)सामग्रीः कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टीलδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3)स्टील पट्टी की मोटाईः 1.0-3.2 मिमी

(4)स्टील पट्टी की चौड़ाईः 70-240 मिमी

(5) स्टील कॉइल की आईडीः Φ450-Φ550 मिमी

(6) स्टील कॉइल का ओ.डी.: Φ800-Φ1600 मिमी

(7) अधिकतम भारः 3000 किलोग्राम

3: स्टील पाइप प्रसंस्करण के आयाम सीमा

(1) ओ.डी.: Φ25.4-Φ76.2 मिमी

(2) दीवार मोटाईः 1.0-3.2 मिमी

(3)लंबाईः 4-8 मीटर

4: उत्पादन प्रक्रिया तालिका

5: पाइप मशीन विनिर्देश

बाजार की मांग के अनुसार।

हमें मानक मॉडल दिए गए हैं, और यह केवल आपके संदर्भ के लिए है, उत्पादन रेंज और मुख्य तकनीकी समायोज्य हो सकते हैं मान लें कि आपकी कंपनी की विशेष आवश्यकता है।

यह कैसे काम करता है

उत्पादन प्रवाह

एक विशिष्ट ईएमटी पाइप और आयताकार ट्यूब उत्पादन लाइन में शामिल हैंः

स्टील कॉइल लोड करना।
खोलना।
पट्टी समतल करना।
कतरनी और बट वेल्डिंग।
संचय।
रोल बनाना।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग।
बाह्य बोर हटाना।
ठंडा हो रहा है।
आकार।
सीधा कर रहा है।
काट रहा है।
पाइप संग्रह समाप्त।

रोल बनाने का सिद्धांत

स्टील की पट्टी को अनकोइलर और एक्यूम्युलेटर से मोल्डिंग स्टैंड में डाला जाता है।

प्रत्येक स्टैंड धीरे-धीरे पट्टी को मोड़ता है।

गोल ईएमटी पाइप के लिए, पट्टी के किनारों को वेल्डिंग से पहले सटीक रूप से मिलने के लिए निर्देशित किया जाता है।

आयताकार पाइप के लिए, चौड़ाई, ऊंचाई, कोण त्रिज्या और सपाटता को नियंत्रित करने के लिए पाइप को आकार के स्टैंड के माध्यम से आकार दिया जाता है।

वेल्डिंग सिद्धांत

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग पट्टी के किनारों को तेजी से गर्म करती है।

निचोड़ रोल एक निरंतर वेल्ड सीम बनाने के लिए गर्म किनारों को एक साथ दबाते हैं।

स्थिर वेल्डिंग उचित किनारे संरेखण, उपयुक्त वेल्डिंग शक्ति, सही निचोड़ बल और लगातार लाइन गति पर निर्भर करती है।

आकार और काटने का सिद्धांत

वेल्डिंग और ठंडा करने के बाद, आकार निर्धारण खंड अंतिम पाइप आकार को सही करता है।

आयताकार ट्यूबों के लिए, यह खंड सीधे पक्षों और कोनों को नियंत्रित करता है।

काटने की प्रणाली तैयार पाइपों को आवश्यक लंबाई तक काटती है जबकि लाइन चलती रहती है।

निष्कर्ष:
यह मशीन एक पूर्ण मोल्डिंग, वेल्डिंग, साइजिंग और कटिंग सिस्टम के रूप में काम करती है। पाइप की गुणवत्ता न केवल वेल्डिंग यूनिट पर निर्भर करती है, बल्कि प्रत्येक अनुभाग के समन्वय पर निर्भर करती है।

कैसे चुनें

1. अंतिम पाइप आवेदन के अनुसार चुनें

यदि मुख्य उत्पाद ईएमटी नली है, तो मशीन को गोल पाइप सटीकता, वेल्ड सीम गुणवत्ता, सतह खत्म और स्थिर उच्च गति उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

यदि मुख्य उत्पाद आयताकार स्टील पाइप है, तो मशीन को कोने के निर्माण, साइड सपाटता, आकार सटीकता और ट्यूब सीधापन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

2. पाइप आकार सीमा के अनुसार चुनें

खरीदार को आवश्यक गोल पाइप व्यास, वर्ग पाइप आकार, आयताकार पाइप आकार और दीवार मोटाई की पुष्टि करनी चाहिए।

पाइप के आकार की व्यापक सीमा के लिए मजबूत मोल्डिंग स्टैंड और अधिक रोल टूलिंग प्लानिंग की आवश्यकता होती है।

एक संकीर्ण उत्पाद श्रृंखला आमतौर पर अधिक किफायती विन्यास का उपयोग कर सकती है।

3सामग्री प्रकार के अनुसार चुनें

ईएमटी पाइप उत्पादन के लिए जस्ती इस्पात और पूर्व जस्ती इस्पात आम हैं।

इन सामग्रियों को बनाने के दौरान बेहतर सतह संरक्षण की आवश्यकता होती है।

आयताकार संरचनात्मक ट्यूबों के लिए कार्बन स्टील आम है।

स्टेनलेस स्टील के लिए रोल सामग्री और सतह संरक्षण का अधिक सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है।

4उत्पादन गति के अनुसार चुनें

उच्च गति से उत्पादन बढ़ सकता है, लेकिन केवल तब जब मोल्डिंग, वेल्डिंग, शीतलन, आकार और काटने में स्थिरता बनी रहे।

ईएमटी पाइप उत्पादन के लिए, चिकनी सतह और स्थिर गोलता अक्सर अधिकतम गति से अधिक महत्वपूर्ण होती है।

आयताकार ट्यूब उत्पादन के लिए लाइन को बहुत तेजी से चलाने से स्थिर आकार नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है।

5. रोल परिवर्तन आवृत्ति के अनुसार चुनें

यदि कारखाने में कई पाइप आकारों का उत्पादन होता है, तो एक त्वरित-परिवर्तन रोल प्रणाली डाउनटाइम को कम कर सकती है।

यदि कारखाना केवल एक या दो निश्चित आकारों का उत्पादन करता है, तो एक मानक रोल परिवर्तन प्रणाली अधिक किफायती हो सकती है।

6. काटने की आवश्यकता के अनुसार चुनें

फ्लाइंग सॉ काटना निरंतर पाइप उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

ठंडे काटने वाले आरा से कई अनुप्रयोगों में बेहतर अंत-पृष्ठ गुणवत्ता और कम बुर प्रदान किया जा सकता है।

सही काटने की प्रणाली का चयन पाइप सामग्री, दीवार मोटाई, उत्पादन गति और अंत-पृष्ठ की आवश्यकता के अनुसार किया जाना चाहिए।

7. फैक्ट्री लेआउट के अनुसार चुनें

मशीन का आदेश देने से पहले, खरीदार को कार्यशाला की लंबाई, क्रेन क्षमता, नींव की स्थिति, बिजली की आपूर्ति, शीतलन जल की स्थिति और सामग्री प्रवाह की दिशा की पुष्टि करनी चाहिए।

उचित लेआउट से हैंडलिंग का समय कम होता है और उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1ईएमटी पाइप रोल बनाने वाली मशीन क्या है?

ईएमटी पाइप रोल बनाने वाली मशीन एक वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन है जिसका उपयोग स्टील स्ट्रिप को विद्युत धातु ट्यूबिंग में बनाने के लिए किया जाता है।

इसमें आम तौर पर अनरोलिंग, मोल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, साइजिंग, स्ट्रेटिंग, कटिंग और तैयार पाइप संग्रह शामिल हैं।

2क्या एक मशीन से एमईटी पाइप और आयताकार स्टील पाइप का उत्पादन हो सकता है?

हां, एक मशीन को ईएमटी पाइप, गोल पाइप, वर्ग ट्यूब और आयताकार ट्यूब बनाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है यदि आकार सीमा और दीवार मोटाई मशीन डिजाइन क्षमता के भीतर हैं।

अंतिम विन्यास रोल टूलींग, मोल्डिंग विधि, वेल्डिंग प्रणाली और साइजिंग सेक्शन डिजाइन पर निर्भर करता है।

3यह मशीन किस सामग्री को संसाधित कर सकती है?

यह मशीन परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर कार्बन स्टील, जस्ती स्टील, पूर्व जस्ती स्टील और स्टेनलेस स्टील को संसाधित कर सकती है।

ईएमटी पाइप उत्पादन के लिए, जस्ती या पूर्व जस्ती स्टील का उपयोग किया जाता है।

4आयताकार पाइप की गुणवत्ता को सबसे अधिक क्या प्रभावित करता है?

आयताकार पाइप की गुणवत्ता मुख्य रूप से रोल डिजाइन, बनाने की सटीकता, वेल्डिंग स्थिरता, साइजिंग स्टैंड सटीकता, मशीन कठोरता और काटने की सटीकता से प्रभावित होती है।

यदि आकार का खंड स्थिर नहीं है, तो पाइप में खराब कोण आकार, साइड विकृति या मोड़ हो सकता है।

5मैं सही पाइप मिल कैसे चुनूं?

आपको पाइप का आकार, पाइप आकार सीमा, दीवार की मोटाई, सामग्री का प्रकार, उत्पादन गति, वार्षिक उत्पादन, काटने की लंबाई और कार्यशाला का लेआउट प्रदान करना चाहिए।

इन विवरणों के आधार पर, इंजीनियर उपयुक्त मोल्डिंग संरचना, वेल्डिंग प्रणाली, काटने की विधि, स्वचालन स्तर और रोल परिवर्तन समाधान की सिफारिश कर सकते हैं।

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