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उत्पाद विवरण:
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| आवेदन: | स्टील शीट को लंबाई में काटा गया | नियंत्रण प्रणाली: | पीएलसी नियंत्रित |
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| फ़ीचर: | उच्च गति, उच्च परिशुद्धता | ख़ास डिज़ाइन: | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है |
| प्रमुखता देना: | स्टील का तार काटने की मशीन,लंबाई लाइन मशीन के लिए कट |
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3 मिमी-12 मिमी*2000 मिमी लंबाई पर काटने की मशीन
हाइड्रोलिक कंट्रोल के साथ 400 मिमी ₹ 2000 मिमी चौड़ाई से लंबाई तक कट लाइन मशीन सटीक लंबाई, स्थिर सतह की गुणवत्ता के साथ फ्लैट शीट में इस्पात रोल को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है,और कुशल स्टैकिंग.
यह मशीन 3 मिमी से 12 मिमी तक शीट मोटाई और 400 मिमी से 2000 मिमी तक शीट चौड़ाई के लिए उपयुक्त है। यह मुख्य रूप से ठंड लुढ़का हुआ स्टील, जस्ती स्टील, लेपित स्टील,और अन्य धातु कॉइल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों.
यह लाइन 508 मिमी के आंतरिक व्यास, 2100 मिमी के बाहरी व्यास और 35 टन तक के कॉइल वजन वाले कॉइल को संभाल सकती है।
इस्पात सेवा केंद्रों, शीट धातु कारखानों, निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, मशीनरी निर्माताओं और औद्योगिक प्लेट प्रोसेसरों के लिए,यह लाइन काटना के लिए उपयोग के लिए तैयार चादरों में रोल सामग्री परिवर्तित करने में मदद करता है, वेल्डिंग, मोल्डिंग, स्टैम्पिंग या निर्माण।
कई कारखानों को न केवल स्टील के कोइल को शीट में काटने की आवश्यकता होती है। उन्हें सटीक लंबाई, कम आंतरिक तनाव, नियंत्रित सतह की गुणवत्ता और स्थिर स्टैकिंग के साथ सपाट शीट की आवश्यकता होती है।
जब सामग्री की मोटाई 3 मिमी से 12 मिमी तक पहुंचती है और चौड़ाई 2000 मिमी तक पहुंचती है, तो सरल काटने का उपकरण पर्याप्त नहीं होता है।
सामान्य उत्पादन समस्याओं में खराब स्तर, विकर्ण काटने, गलत लंबाई, शीट सतह खरोंच, कॉइल फीडिंग अस्थिरता, पूंछ प्लेट अपशिष्ट और कम उत्पादन दक्षता शामिल हैं।
यदि कॉइल भारी और मोटी है, तो अस्थिर डिकोइलिंग या कमजोर हाइड्रोलिक नियंत्रण लोडिंग, फीडिंग, प्रेसिंग, शीरिंग और स्टैकिंग के दौरान सुरक्षा जोखिम भी पैदा कर सकता है।
खरीदार का वास्तविक प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या यह मशीन स्टील के कोइल को काट सकती है? बेहतर सवाल यह है कि क्या यह लंबाई पर काटने वाली लाइन भारी स्टील के कोइल को सपाट, सटीक,और स्थिर हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ प्रयोग करने योग्य चादरें?
लंबाई के हिसाब से काटने के लिए मजबूत यांत्रिक संरचना और अनुभवी प्रक्रिया नियंत्रण दोनों की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, स्टील के कोइलों में आंतरिक तनाव होता है। यदि समतल प्रणाली पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो शीट काटने के बाद लहराती, मोटी या असमान रह सकती है।
दूसरी बात, मोटी कॉइल्स को स्थिर रूप से डिकोइलिंग और चिपकाने की आवश्यकता होती है। यदि कॉइल के सिर को सही तरीके से निर्देशित नहीं किया जाता है, तो सामग्री असमान रूप से खिला सकती है और पूरी लाइन को प्रभावित कर सकती है।
तीसरा, लंबाई सटीकता एन्कोडर नियंत्रण, खिला स्थिरता, हाइड्रोलिक कतरनी प्रतिक्रिया, और विद्युत नियंत्रण समन्वय पर निर्भर करता है।
चौथा, 35 टन के कोइल के लिए सुरक्षा और स्थिरता महत्वपूर्ण है। कोइल कार, डेकोइलर, प्रेसिंग डिवाइस, लेवलिंग मशीन, हाइड्रोलिक कतरनी मशीन और लोडिंग सिस्टम को एक साथ काम करना चाहिए।
निष्कर्ष स्पष्ट हैः एक भारी शुल्क काटने की लाइन केवल एक कतरनी नहीं है। यह एक पूर्ण कुंडल प्रसंस्करण प्रणाली है जिसे अनकोलिंग, गाइडिंग, लेवलिंग, मापने, काटने और स्टैकिंग के लिए बनाया गया है।
यह कट-टू-लेंथ लाइन 3 मिमी से 12 मिमी स्टील शीट के लिए हाइड्रोलिक-नियंत्रित कॉइल प्रसंस्करण समाधान प्रदान करती है।
मानक प्रक्रिया में कॉइल कार, डेकोइलर, गेंट्री प्रकार के गाइडिंग ब्रैकेट, प्रेसिंग डिवाइस, फावड़ा सिर, जोड़ी चिपकाने वाले रोलर्स, तीन रोलर प्रथम स्तर,मध्य विचलन सुधार, मुख्य लेवलिंग मशीन, एन्कोडर, टेल प्लेट पिंचिंग, हाइड्रोलिक ब्रेक प्रकार की कतरनी मशीन, लोडिंग सामग्री कार, हाइड्रोलिक नियंत्रण, और विद्युत नियंत्रण।
डिकोइलर भारी कॉइल लोडिंग और निरंतर कॉइल फ़ीडिंग का समर्थन करता है। मार्गदर्शन और प्रेसिंग प्रणाली कॉइल हेड को सुरक्षित रूप से लाइन में लाने में मदद करती है।
पहला समतल करने वाला खंड मुख्य समतल करने वाली मशीन में प्रवेश करने से पहले कॉइल की वक्रता को कम करने में मदद करता है।
मुख्य समतल करने वाली मशीन शीट की समतलता के लिए प्रमुख खंड है। यह कॉइल तनाव को सही करती है और सटीक लंबाई माप और काटने के लिए सामग्री तैयार करती है।
एन्कोडर भोजन की लंबाई को मापता है। हाइड्रोलिक ब्रेक प्रकार की कतरनी मशीन सेट लंबाई के अनुसार शीट काटती है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली स्थिर प्रेसिंग, खिला, कतरनी, और सामग्री हैंडलिंग का समर्थन करती है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली पूरी उत्पादन लाइन का समन्वय करती है।
झांगजियागंग झोंगयु धातु विज्ञान उपकरण प्रौद्योगिकी सामग्री प्रकार, मोटाई, चौड़ाई, कॉइल वजन, काटने की लंबाई, सपाटता आवश्यकता, कार्यशाला लेआउट के अनुसार लाइन को अनुकूलित कर सकती है,और ग्राहक उत्पादन लक्ष्य.
निम्नलिखित विनिर्देशों 3 मिमी 12 मिमी × 2000 मिमी भारी शुल्क काटने के लिए लंबाई मशीन विन्यास पर आधारित हैं।
| पद | विनिर्देश |
|---|---|
| उत्पाद का नाम | हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ लंबाई लाइन मशीन काटें |
| मुख्य अनुप्रयोग | इस्पात के कोइल को समतल करना, मापना, काटना और शीट स्टैकिंग |
| कच्चा माल | ठंडा लुढ़का हुआ स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, लेपित स्टील |
| शीट की मोटाई | 3 मिमी 12 मिमी |
| शीट की चौड़ाई | 400 मिमी ️ 2000 मिमी |
| कॉइल का आंतरिक व्यास | 508 मिमी |
| कॉइल का बाहरी व्यास | 2100 मिमी तक |
| कॉइल वजन | 35 टन तक |
| नियंत्रण प्रणाली | हाइड्रोलिक नियंत्रण + विद्युत नियंत्रण |
| काटने की विधि | हाइड्रोलिक ब्रेक प्रकार की कतरनी मशीन |
| समतल करने की विधि | पहला स्तर + मुख्य स्तर |
| लंबाई नियंत्रण | एन्कोडर माप प्रणाली |
| मानक प्रक्रिया | कॉइल कार → डेकोइलर → गाइडिंग → लेवलिंग → मापने → कतरनी → लोडिंग |
| अनुकूलन | मोटाई, चौड़ाई, गति, लेआउट, स्टैकिंग विधि, नियंत्रण स्तर |
निम्नलिखित मानक मॉडल संदर्भ के लिए हैं। उत्पादन रेंज और मुख्य तकनीकी मापदंडों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
| मॉडल | चौड़ाई रेंज | मोटाई सीमा | गति |
| वित्त वर्ष 0.2-2*800/1250/1600 | 300 ¢ 800/1250/1600 मिमी | 0.2 ♂ 2 मिमी | 70~100 मी/मिनट |
| FYY0.5-3*800/1250/1600 | 300 ¢ 800/1250/1600 मिमी | 0.53 मिमी | 70 ̊ 90 मी/मिनट |
| JPY0.3-2.0*800 | 200-800 मिमी | 0.3 ∙2.0 मिमी | 060 मी/मिनट |
| JPY0.3-2.0*1250/1600 | 300 ¥ 1250/1600 मिमी | 0.3 ∙2.0 मिमी | 060 मी/मिनट |
| JPY0.5-3.0*1250/1600/2000 | 400 ¥1250/1600/2000 मिमी | 0.3 ∙3.0 मिमी | 060 मी/मिनट |
| JPY1.0-6.0*1250/1600 | 800 ∼ 1600 मिमी | 10.06.0 मिमी | 035 मी/मिनट |
| JPY2.0-10.0*1600/2000 | 800 ₹ 1600/2000 मिमी | 2.0 ¥10.0 मिमी | 035 मी/मिनट |
| JPY3.0-12.0*1600/2000 | 800 ₹2000 मिमी | 3.0~12.0 मिमी | 0 ̊25 मी/मिनट |
| JPY4.0-16.0*1600/2000 | 1000 ₹2000 मिमी | 4.0 ∙ 16.0 मिमी | 0 ̊25 मी/मिनट |
| JPY8.0-25.0*1600/2000 | 1000 ₹2500 मिमी | 8.0 ∙ 25.0 मिमी | 0 ̊20 मी/मिनट |
इस कट टू लेंथ लाइन का उपयोग स्टील कॉइल प्रसंस्करण, शीट धातु आपूर्ति, मशीनरी विनिर्माण, निर्माण सामग्री उत्पादन और औद्योगिक निर्माण में किया जाता है।
इस्पात सेवा केंद्रों में ग्राहक के आदेशों के अनुसार समतल शीटों में रोल को संसाधित करने के लिए लंबाई पर कट लाइनों का उपयोग किया जाता है।
इस अनुप्रयोग के लिए, लंबाई सटीकता, शीट समतलता, उत्पादन दक्षता और सतह संरक्षण महत्वपूर्ण हैं।
यह लाइन जस्ती इस्पात, लेपित इस्पात और निर्माण पैनलों, संरचनात्मक भागों, छत सामग्री और निर्माण घटकों में उपयोग की जाने वाली अन्य शीट सामग्री को संसाधित कर सकती है।
निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के लिए, स्थिर शीट का आकार डाउनस्ट्रीम मोल्डिंग, पंचिंग, झुकने और स्थापना में सुधार करने में मदद करता है।
मशीनरी निर्माताओं को फ्रेम, कवर, मशीन आधार, वेल्डेड संरचनाओं और उपकरण भागों के लिए सपाट और सटीक स्टील शीट की आवश्यकता होती है।
इस अनुप्रयोग के लिए, समतल गुणवत्ता और काटने की सटीकता सीधे बाद में वेल्डिंग और असेंबली को प्रभावित करती है।
विनिर्माण कार्यशालाओं में काटने, झुकाने, वेल्डिंग, स्टैम्पिंग और लेजर कटिंग के लिए तैयार करने के लिए कट-टू-लेंथ शीट का उपयोग किया जाता है।
एक स्थिर कट-टू-लेंथ लाइन मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती है और कच्चे माल के उपयोग में सुधार करती है।
उपयुक्त विन्यास के साथ, लाइन का उपयोग एल्यूमीनियम कॉइल और स्टेनलेस स्टील कॉइल काटने के लिए भी किया जा सकता है।
इन सामग्रियों के लिए, अंतिम मशीन डिजाइन से पहले सतह संरक्षण, रोल डिजाइन और तनाव नियंत्रण पर चर्चा की जानी चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया तब शुरू होती है जब कॉइल को ले जाने वाली कॉइल कार पर लोड किया जाता है।
कॉइल कार कॉइल को डिकोइलर में स्थानांतरित करती है। डिकोइलर कॉइल को सपोर्ट करता है और सामग्री को लाइन में छोड़ देता है।
गैन्ट्री प्रकार के मार्गदर्शन ब्रैकेट, प्रेसिंग डिवाइस और खोपड़ी के सिर को सुरक्षित रूप से चिपकाने वाले रोलर सेक्शन में कॉइल के सिर को निर्देशित करने में मदद करते हैं।
जोड़ी चिपकाने वाले रोलर्स सामग्री को आगे खिलाते हैं। तीन रोलर्स का पहला स्तर निर्धारण खंड प्रारंभिक कॉइल वक्रता को कम करता है।
मध्य विचलन सुधार प्रणाली मुख्य समतल प्रक्रिया से पहले सामग्री की स्थिति को सही करने में मदद करती है।
मुख्य समतल करने वाली मशीन शीट की समतलता को ठीक करती है। यह लहर, मोड़ और कॉइल तनाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण खंड है।
एन्कोडर भोजन की लंबाई को मापता है। जब लक्ष्य लंबाई तक पहुंच जाती है, तो हाइड्रोलिक ब्रेक प्रकार की कतरनी मशीन शीट को काटती है।
कट शीट को लोडिंग सामग्री कार या स्टैकिंग क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण कुंजी आंदोलनों जैसे दबाने, कतरनी, ब्रेकिंग और सामग्री हैंडलिंग का प्रबंधन करता है। इलेक्ट्रिक नियंत्रण पूर्ण लाइन संचालन का समन्वय करता है।
मुख्य निष्कर्ष सरल हैः स्थिर कट-टू-लेंथ उत्पादन डिकॉलिंग स्थिरता, समतलता शक्ति, सटीक माप, हाइड्रोलिक कतरनी और सुरक्षित सामग्री हैंडलिंग पर निर्भर करता है।
3 मिमी से 12 मिमी स्टील कॉइल के लिए JPY3.0-12.0*1600/2000 कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त है।
यदि खरीदार पतली सामग्री का प्रसंस्करण करता है, तो एक उच्च गति प्रकाश गेज लाइन बेहतर हो सकती है। यदि खरीदार मोटी सामग्री का प्रसंस्करण करता है, तो एक मजबूत भारी गेज लाइन का चयन किया जाना चाहिए।
यह उत्पाद 400 मिमी से 2000 मिमी तक की शीट चौड़ाई के लिए उपयुक्त है, जबकि भारी-शुल्क मॉडल आमतौर पर 2000 मिमी तक के लिए डिज़ाइन किया गया है।
खरीदारों को मशीन चुनने से पहले न्यूनतम और अधिकतम कॉइल चौड़ाई की पुष्टि करनी चाहिए।
इस लाइन को 35 टन तक के कॉइल के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
कॉइल का वजन कॉइल कार क्षमता, डिकोइलर संरचना, नींव की आवश्यकता, हाइड्रोलिक प्रणाली और कार्यशाला क्रेन चयन को प्रभावित करता है।
यदि अंतिम शीट का उपयोग लेजर काटने, सटीक निर्माण या दृश्य सतह उत्पादों के लिए किया जाएगा, तो स्तरन मशीन को उच्च समतलता नियंत्रण के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
सामान्य संरचनात्मक शीट काटने के लिए, समतलता की आवश्यकता अलग हो सकती है।
काटने की सटीकता फ़ीडिंग स्थिरता, एन्कोडर सटीकता, हाइड्रोलिक कतरनी प्रतिक्रिया और नियंत्रण प्रणाली समन्वय पर निर्भर करती है।
खरीदारों को उद्धरण से पहले लक्ष्य शीट लंबाई रेंज और सहिष्णुता आवश्यकता प्रदान करनी चाहिए।
जस्ती इस्पात, लेपित इस्पात, स्टेनलेस इस्पात और एल्यूमीनियम को साधारण कार्बन इस्पात की तुलना में बेहतर सतह सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
यदि सतह पर खरोंच स्वीकार्य नहीं है, तो रोल सामग्री, मार्गदर्शन विधि, दबाने का दबाव और हैंडलिंग प्रणाली को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
खरीदार को कार्यशाला की लंबाई, चौड़ाई, क्रेन क्षमता, कॉइल लोडिंग दिशा, तैयार शीट स्टैकिंग क्षेत्र, बिजली आपूर्ति और नींव की स्थिति प्रदान करनी चाहिए।
एक अच्छा लेआउट सुरक्षा, फ़ीडिंग दक्षता, रखरखाव स्थान और तैयार शीट हैंडलिंग में सुधार करता है।
लंबाई के हिसाब से काटने के लिए योग्य मशीनरी और अनुभवी उत्पादन तकनीक दोनों की आवश्यकता होती है।
झोंगयुई केवल एक कट-टू-लेंथ मशीन निर्माता नहीं है। कंपनी बड़ी मात्रा में स्टील शीट उत्पादन के लिए अपनी मशीनों का भी उपयोग करती है।
यह वास्तविक उत्पादन अनुभव मशीन डिजाइन, स्तर समायोजन, हाइड्रोलिक नियंत्रण, कतरनी स्थिरता और दैनिक समस्या निवारण विधियों में सुधार करने में मदद करता है।
ग्राहकों के लिए मशीन खरीदने का मतलब केवल यांत्रिक उपकरण नहीं बल्कि व्यावहारिक उत्पादन अनुभव प्राप्त करना भी है।
झोंगयु ने पहली बार घरेलू बाजार में लंबाई के हिसाब से काटने वाली मशीनें बनाई और बेचीं।
प्रौद्योगिकी में सुधार और अंतरराष्ट्रीय व्यापार विकास के साथ कंपनी ने 2006 में मशीनरी का निर्यात शुरू किया।
आज, झोंगयुई कटिंग मशीनों को 70 से अधिक देशों में निर्यात किया गया है।
मुख्य बाजारों में एशिया, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, यूरोप, मध्य पूर्व, दक्षिण पूर्व एशिया और अफ्रीका शामिल हैं।
यह वैश्विक अनुभव कंपनी को विभिन्न सामग्री मानकों, कार्यशाला स्थितियों, बिजली आपूर्ति आवश्यकताओं और ग्राहक उत्पादन आदतों को समझने में मदद करता है।
अनुबंध की पुष्टि से पहले, Zhongyue ग्राहक की सामग्री, मोटाई, चौड़ाई, कॉइल वजन, काटने की लंबाई और आउटपुट आवश्यकता के अनुसार मशीन प्रस्ताव डिजाइन कर सकता है।
कंपनी खरीदार को कॉइल लोडिंग, लाइन की स्थिति, शीट स्टैकिंग, सामग्री प्रवाह और रखरखाव स्थान की व्यवस्था करने में मदद करने के लिए कार्यशाला लेआउट सुझाव भी प्रदान कर सकती है।
अनुबंध की पुष्टि के बाद, झोंगयुई उपकरण निर्माण, स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग समर्थन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है।
मशीन को ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मांग के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
यदि ग्राहक के पास उत्पादन की समस्या है, तो झोंगयुई वीडियो कॉन्फ्रेंस के माध्यम से दूरस्थ सहायता प्रदान कर सकता है।
तकनीकी टीम फ़ीडिंग स्थिरता, लेवलिंग समायोजन, हाइड्रोलिक कतरनी, एन्कोडर सेटिंग और सामान्य उत्पादन मुद्दों की जांच करने में मदद कर सकती है।
यह लाइन मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील और कोटेड स्टील के लिए डिज़ाइन की गई है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के साथ, यह स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कॉइल को भी संसाधित कर सकती है।
यह विन्यास 3 मिमी से 12 मिमी तक शीट मोटाई के लिए उपयुक्त है। यदि खरीदार को पतली या मोटी सामग्री प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो एक अन्य मॉडल का चयन किया जा सकता है।
मशीन को 400 मिमी से 2000 मिमी तक शीट चौड़ाई के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। खरीदार के कॉइल विनिर्देश के अनुसार सटीक चौड़ाई सीमा की पुष्टि की जानी चाहिए।
इस लाइन को 35 टन तक के कॉइल वजन के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। कॉइल वजन डिकोइलर संरचना, कॉइल कार क्षमता, हाइड्रोलिक सिस्टम और कार्यशाला नींव को प्रभावित करता है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण भारी कॉइल प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह स्थिर प्रेसिंग, ब्रेकिंग, कतरनी और सामग्री हैंडलिंग का समर्थन करता है।यह काटने की स्थिरता में सुधार करता है और मोटी शीट के उत्पादन के दौरान सुरक्षा जोखिमों को कम करने में मदद करता है.
खरीदारों को सामग्री प्रकार, मोटाई सीमा, चौड़ाई सीमा, कॉइल आईडी, कॉइल ओडी, कॉइल वजन, लक्ष्य शीट लंबाई, लंबाई सहिष्णुता, सपाटता आवश्यकता, कार्यशाला लेआउट, बिजली की आपूर्ति,और आवश्यक स्टैकिंग विधि.
यह लेख कॉइल तनाव, समतल रोलर व्यवस्था, समतल दबाव, सामग्री उपज शक्ति, और सामान्य समतलता दोषों की व्याख्या कर सकता है।
यह लेख यह समझा सकता है कि स्टील वितरण, निर्माण सामग्री आपूर्ति, मशीनरी निर्माण और औद्योगिक शीट प्रसंस्करण के लिए लंबाई के लिए कट लाइन कैसे सहायता करती है।
यह केस पेज वास्तविक कार्यशाला लेआउट, कॉइल लोडिंग प्रक्रिया, लेवलिंग परिणाम, कतरनी प्रदर्शन, तैयार शीट की गुणवत्ता और ग्राहक आवेदन दिखा सकता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Darcy
दूरभाष: 008613962217067
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