हॉट रोल्ड स्टील कॉइल मेटल स्लिटिंग मशीन कलर स्ट्रिप्स स्लिट

स्व-उत्पादन से प्रौद्योगिकी 1994 से

मशीन की बुनियादी जानकारी

उत्पाद का अवलोकन

हॉट रोल्ड स्टील कॉइल मेटल स्लिटिंग मशीन को विस्तृत स्टील कॉइल को सटीक चौड़ाई, स्थिर किनारे की गुणवत्ता और विश्वसनीय रिकोलिंग प्रदर्शन के साथ संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह काटने की लाइन के लिए उपयुक्त हैगर्म लुढ़का हुआ इस्पात, ठंडा लुढ़का हुआ इस्पात, जस्ती इस्पात पट्टी, रंग लेपित इस्पात पट्टी, स्टेनलेस स्टील के रोल और एल्यूमीनियम के रोलईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल उत्पादन, रोल बनाने के उत्पादन, इस्पात सेवा केंद्र प्रसंस्करण और धातु पट्टी आपूर्ति से पहले इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मानक मशीन विन्यास से कॉइल मोटाई को संसाधित कर सकता है3 से 12 मिमी, कॉइल की चौड़ाई से300 से 2100 मिमी, कॉइल के अंदर व्यास के508 मिमी, कॉइल बाहरी व्यास नीचे1800 मिमी, और कॉइल वजन तक35 टन.

निर्माण ट्यूबों, सटीक ट्यूबों, ऑटोमोबाइल ट्यूबों, बाड़ ट्यूबों, हीट एक्सचेंजर ट्यूबों, फर्नीचर ट्यूबों, एपीआई पाइप या गैस परिवहन पाइप का उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए,एक स्थिर काटने लाइन पट्टी चौड़ाई और अंतिम पाइप गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए पहला कदम है.

समस्या

कई स्टील ट्यूब और धातु प्रसंस्करण कारखानों को एक ही समस्या का सामना करना पड़ता हैः कच्चे रोल डाउनस्ट्रीम उत्पादन के लिए बहुत चौड़े हैं।

यदि कोइल को ठीक से नहीं काटा जाता है, तो अगली ट्यूब मिल या रोल बनाने वाली लाइन अस्थिर स्ट्रिप फीडिंग, खराब मोल्डिंग, किनारे की लहर, गलत ट्यूब आकार और उच्च अस्वीकृति दर से पीड़ित होगी।

रंगीन लेपित पट्टियों और जस्ती पट्टियों के लिए, एक और समस्या सतह संरक्षण है। यदि काटने की प्रक्रिया स्थिर नहीं है, तो कोटिंग सतह खरोंच हो सकती है, किनारे पर बर्स हो सकते हैं,और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी.

एक खरीदार को केवल एक काटने की मशीन की जरूरत नहीं है। खरीदार को एक पूर्ण कॉइल प्रसंस्करण समाधान की आवश्यकता है जो चौड़ाई सटीकता, किनारे की गुणवत्ता, कॉइल तनाव,पीछे हटने की मजबूती और उत्पादन दक्षता.

कारण

इसका मुख्य कारण यह है कि कॉइल स्लिटिंग केवल काटने के लिए नहीं है। यह एक निरंतर प्रक्रिया है जिसमें कॉइल लोडिंग, डेकोलिंग, लेवलिंग, गाइडिंग, स्लिटिंग, लूपिंग, टेंशन कंट्रोल और रिकोलिंग शामिल है।

मोटी कॉइल्स के लिए3 से 12 मिमीइस लाइन को मजबूत यांत्रिक संरचना, विश्वसनीय हाइड्रोलिक प्रणाली, उपयुक्त डिस्क कतरनी डिजाइन और स्थिर तनाव नियंत्रण की आवश्यकता है।

यदि डिकोइलर, साइड गाइड, डिस्क शीयर और रिकोइलर सही ढंग से मेल नहीं खाते हैं, तो स्ट्रिप केंद्र से बाहर निकल सकती है। इससे असमान स्लिटिंग चौड़ाई, खराब कॉइल किनारे और अस्थिर रिकोइलिंग हो सकती है।

रंगीन लेपित स्टील स्ट्रिप्स के लिए, मशीन को अधिक चिकनी स्ट्रिप हैंडलिंग की भी आवश्यकता होती है। खराब गाइड डिजाइन या अस्थिर तनाव सतह कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है।

इसीलिए कटिंग लाइन को कॉइल की मोटाई, कॉइल की चौड़ाई, कॉइल का वजन, कच्चे माल का प्रकार, स्ट्रिप की मात्रा और अंतिम आवेदन के अनुसार चुना जाना चाहिए।

समाधान

यह काटने वाली मशीन लाइन चौड़े कॉइल लोडिंग से लेकर संकीर्ण पट्टी रिकोइलिंग तक एक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

मानक उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैंः

Hydraulic System → Carrying Coil Car → Hydraulic Single Arm Decoiler → Feeding Guide Plate → Pinching Machine → Coil Shearing → Front Looping Table → Side Guiding Device → Disc Shear → Curling Machine → Back Looping Table → Tension Table → Recoiler → Discharging Car → Hydraulic Control → Electric Control

विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के लिए, प्रक्रिया को इस प्रकार भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैः

Carrying Coil Car → 3-Step Decoiler → Feeding Guide Plate → Pair Pinching Roller → Five-Roller Leveling → Coil Shearing → Transition Table → Side Guiding → Disc Shear → Curling Machine → Looping Table → Pre-Feeding Coil → Tension Table → Recoiler → Discharging Car → Hydraulic Control → Electric Control

इस समाधान का मुख्य मूल्य प्रक्रिया की स्थिरता है। डिकोइलर कॉइल खोलने को नियंत्रित करता है, लेवलिंग और गाइडिंग सिस्टम स्ट्रिप तैयार करता है, डिस्क शीयर काटने की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है,और तनाव तालिका recoiler तंग और साफ स्लिट कॉइल्स के रूप में मदद करता है.

ट्यूब मिल उपयोगकर्ताओं के लिए, सटीक काटने की चौड़ाई मोल्डिंग स्थिरता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करती है।सटीक काटने और साफ recoiling वितरण की गुणवत्ता में सुधार और ग्राहक शिकायतों को कम करने में मदद.

विनिर्देश

मुख्य तकनीकी डेटा

काटने की मशीन लाइन मॉडल रेंज

उपरोक्त मॉडल मानक संदर्भ मॉडल हैं। अंतिम मशीन डिजाइन को कॉइल चौड़ाई, मोटाई, सामग्री की ताकत, कॉइल वजन, पट्टी संख्या,काटने की चौड़ाई सहिष्णुता और उत्पादन क्षमता.

आवेदन

ट्यूब मिल स्ट्रिप तैयार करना

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल उत्पादन से पहले कटाई लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह आवश्यक ट्यूब आकार के अनुसार चौड़े स्टील कॉइल्स को संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटता है।

ट्यूब बनाने, वेल्डिंग सीम की स्थिति और अंतिम पाइप आयाम नियंत्रण के लिए सटीक पट्टी चौड़ाई महत्वपूर्ण है।

रंग कोटेड स्टील स्ट्रिप स्लिटिंग

रंगीन लेपित पट्टियों के लिए, लाइन का उपयोग छत शीट, दीवार पैनल, प्रोफाइल बनाने और सजावटी धातु उत्पादों के लिए संकीर्ण पट्टियों में चौड़े चित्रित रोल को काटने के लिए किया जा सकता है।

मशीन के डिजाइन को सतह के खरोंच को कम करना चाहिए और स्लिटिंग और रिकॉलिंग के दौरान पट्टी तनाव को स्थिर रखना चाहिए।

जस्ती स्टील स्ट्रिप प्रसंस्करण

जस्ती स्टील की पट्टियों का उपयोग अक्सर निर्माण ट्यूबों, ग्रीनहाउस ट्यूबों, बाड़ ट्यूबों और हल्के संरचनात्मक उत्पादों के लिए किया जाता है।

एक उपयुक्त काटने की लाइन जिंक परत की रक्षा करने और किनारे की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में मदद करती है।

इस्पात सेवा केंद्र प्रसंस्करण

इस्पात सेवा केंद्र विभिन्न ग्राहकों के लिए गर्म लुढ़का हुआ, ठंडा लुढ़का हुआ, जस्ती, स्टेनलेस और एल्यूमीनियम कॉइल को संसाधित करने के लिए स्लिटिंग लाइनों का उपयोग करते हैं।

मुख्य मूल्य लचीला कॉइल प्रसंस्करण, सटीक पट्टी चौड़ाई और सुचारू रूप से वितरण के लिए तैयार पीछे की पट्टी है।

ऑटोमोबाइल और प्रेसिजन ट्यूब उत्पादन

सटीक ट्यूब उत्पादन के लिए अधिक स्थिर पट्टी चौड़ाई और साफ किनारों की आवश्यकता होती है।

काटने की लाइन ऑटोमोबाइल ट्यूबों, फर्नीचर ट्यूबों, हीट एक्सचेंजर ट्यूबों और अन्य उत्पादों के लिए स्ट्रिप्स तैयार करने में मदद करती है जिन्हें उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।

एपीआई पाइप और गैस परिवहन पाइप समर्थन प्रक्रिया

एपीआई पाइप और गैस परिवहन पाइप उत्पादन के लिए, स्लिटिंग प्रक्रिया ईआरडब्ल्यू पाइप बनाने से पहले उपयुक्त स्टील स्ट्रिप की तैयारी का समर्थन करती है।

स्थिर पट्टी की गुणवत्ता बनाने के विचलन को कम कर सकती है और डाउनस्ट्रीम वेल्डिंग की स्थिरता में सुधार कर सकती है।

यह कैसे काम करता है

1. कॉइल लोड करना

ढोने वाली कॉइल कार स्टील कॉइल को डिकोइलर स्थिति में स्थानांतरित करती है।

भारी रोल के लिए35 टन, स्थिर कॉइल लोडिंग सुरक्षा और उत्पादन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है।

2. डिकोइलिंग

हाइड्रोलिक सिंगल-आर्म डेकोइलर या 3-स्टेप डेकोइलर कॉइल खोलता है और स्ट्रिप को लाइन में खिलाता है।

एक विश्वसनीय डिकोइलर स्थिर पट्टी तनाव बनाए रखने में मदद करता है और अचानक कॉइल आंदोलन को रोकता है।

3चिपकाना और समतल करना

चिपकाने वाला रोलर पट्टी को आगे खींचता है। समतल करने वाला खंड पट्टी को काटने से पहले समतलता में सुधार करता है।

बेहतर समतलता पट्टी को डिस्क शीयर में आसानी से प्रवेश करने में मदद करती है और काटने के विचलन को कम करती है।

4. कॉइल शीरिंग

लगातार खिलाए जाने से पहले कॉइल के सिर को काट दिया जाता है।

यह स्टेप स्ट्रिप को स्थिर संचालन के लिए तैयार करता है और उत्पादन की शुरुआत में अनियमित फीडिंग को कम करने में मदद करता है।

5साइड गाइडिंग

साइड गाइडिंग डिवाइस स्ट्रिप को काटने से पहले केंद्र में रखता है।

सटीक मार्गदर्शन महत्वपूर्ण है क्योंकि छोटी पट्टी विचलन भी गलत काटने की चौड़ाई का कारण बन सकती है।

6. डिस्क शीयर स्लिटिंग

डिस्क कतरनी व्यापक कॉइल को कई संकीर्ण पट्टियों में काटती है।

ब्लेड क्लीयरेंस, ब्लेड सामग्री, काटने का लेआउट और स्ट्रिप मोटाई को सही ढंग से मेल खाना चाहिए ताकि बोरों को कम किया जा सके और किनारे की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।

7. लूपिंग और तनाव नियंत्रण

लूपिंग टेबल पट्टी की लंबाई को संग्रहीत करता है और अनुभागों के बीच गति अंतर को संतुलित करता है।

तनाव तालिका स्लिट कॉइल्स को तंग और साफ रखने के लिए पीछे हटने वाले तनाव को नियंत्रित करती है।

8पुनः रोलिंग और डिस्चार्जिंग

रिकोइलर संकीर्ण पट्टी को कॉइल में घुमाता है। डिस्चार्जिंग कार तैयार स्लिट कॉइल को लाइन से निकालती है।

अच्छी रिकोइलिंग गुणवत्ता तैयार रोल्स को परिवहन, भंडारण और डाउनस्ट्रीम उपकरण में उपयोग करने में आसान बनाती है।

कैसे चुनें

कॉइल मोटाई के अनुसार चुनें

यदि आपका मुख्य कॉइल मोटाई है3 से 12 मिमी, ZJY3.0-12.0 श्रृंखला एक उपयुक्त संदर्भ मॉडल है।

यदि आपकी सामग्री 3 मिमी से पतली है, तो एक उच्च गति प्रकाश गेज काटने की लाइन अधिक उपयुक्त हो सकती है। यदि आपकी सामग्री 12 मिमी से अधिक मोटी है, तो एक भारी शुल्क काटने की लाइन पर विचार किया जाना चाहिए।

कॉइल चौड़ाई द्वारा चुनें

मानक मशीन की जानकारी कॉइल चौड़ाई का समर्थन करती है300 से 2100 मिमी.

इस्पात सेवा केंद्रों या ग्राहकों के लिए जो कई आकार के कॉइलों को संसाधित करते हैं, मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला अधिक लचीलापन प्रदान करती है।

कॉइल वजन के अनुसार चुनें

इस मशीन को कॉइल वजन तक का समर्थन कर सकते हैं35 टन.

भारी कॉइल प्रसंस्करण के लिए मजबूत डेकोइलर संरचना, कॉइल कार, हाइड्रोलिक सिस्टम और रीकोइलर डिजाइन की आवश्यकता होती है।

सामग्री के प्रकार के अनुसार चुनें

गर्म लुढ़का हुआ स्टील को मजबूत यांत्रिक संरचना और काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। ठंडा लुढ़का हुआ स्टील को बेहतर किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। जस्ती और रंग लेपित स्ट्रिप्स को बेहतर सतह संरक्षण की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कॉइल्स को अलग-अलग ब्लेड सामग्री और स्लिटिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता हो सकती है।

अंतिम पट्टी उपयोग द्वारा चुनें

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल फीडिंग के लिए, स्ट्रिप चौड़ाई सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है।

रंगीन पट्टी उत्पादों के लिए, सतह संरक्षण अधिक महत्वपूर्ण है। इस्पात सेवा केंद्रों के लिए, मॉडल लचीलापन और त्वरित समायोजन आमतौर पर प्रमुख बिंदु हैं।

गति में कटौती करके चुनें

गति को केवल उच्चतम संख्या द्वारा नहीं चुना जाना चाहिए।

मोटी कुंडल काटने के लिए जैसे कि3 से 12 मिमी, स्थिर काटने की गुणवत्ता, सुरक्षित संचालन और पीछे हटने की मजबूती अत्यधिक उच्च गति से अधिक महत्वपूर्ण हैं।

आपूर्तिकर्ता के अनुभव के आधार पर चुनें

स्लिटिंग उत्पादन के लिए योग्य उपकरण और अनुभवी तकनीक दोनों की आवश्यकता होती है।

झोंगयु मेटलर्जी इक्विपमेंट टेक्नोलॉजी ने कई वर्षों से धातु प्रसंस्करण और ट्यूब मिल से संबंधित उपकरण विकसित किए हैं।हमारे अनुभव मशीन निर्माण और व्यावहारिक उत्पादन समझ से आता है, ग्राहकों को एक ऐसी लाइन चुनने में मदद करता है जो वास्तविक कारखाने के संचालन से मेल खाती हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1यह काटने वाली मशीन किस सामग्री को संसाधित कर सकती है?

यह मशीन गर्म लुढ़का हुआ इस्पात, ठंडे लुढ़का हुआ इस्पात और जस्ती इस्पात स्ट्रिप को संसाधित कर सकती है।

यह ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार रंग-लेपित स्टील स्ट्रिप्स, स्टेनलेस स्टील कॉइल्स और एल्यूमीनियम कॉइल्स के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

2इस मशीन के लिए उपयुक्त मोटाई सीमा क्या है?

बुनियादी मशीन जानकारी से कॉइल मोटाई का समर्थन करता है3 से 12 मिमी.

अन्य मोटाई सीमाओं के लिए, वास्तविक सामग्री के अनुसार 0.2~2 मिमी, 0.5~3 मिमी, 1~6 मिमी, 2~10 मिमी या 4~16 मिमी जैसे मॉडल का चयन किया जा सकता है।

3क्या इस लाइन का उपयोग ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल से पहले किया जा सकता है?

हां, इस काटने की लाइन का उपयोग ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल उत्पादन से पहले व्यापक रूप से किया जाता है।

यह चौड़े स्टील के कोइलों को ट्यूब बनाने के लिए आवश्यक संकीर्ण पट्टियों में काटता है, जिससे ट्यूब बनाने की स्थिरता, वेल्डिंग स्थिति और अंतिम पाइप आकार नियंत्रण में सुधार होता है।

4काटने के दौरान बर्स कैसे कम करें?

बोर नियंत्रण ब्लेड क्लीयरेंस, ब्लेड की गुणवत्ता, सामग्री की मोटाई, पट्टी की ताकत, काटने की गति और मशीन के संरेखण पर निर्भर करता है।

उत्पादन से पहले, काटने वाले चाकू की व्यवस्था सामग्री और लक्ष्य पट्टी की चौड़ाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

5क्या मशीन रंगीन लेपित स्टील स्ट्रिप्स को काट सकती है?

हाँ, लाइन रंग कोटेड स्टील स्ट्रिप्स के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

इस अनुप्रयोग के लिए, कोटिंग खरोंचों को कम करने के लिए मशीन को सतह संरक्षण, चिकनी मार्गदर्शन, स्थिर तनाव और उचित पीछे हटने पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

6उद्धरण देने से पहले किस जानकारी की आवश्यकता होती है?

खरीदार को कॉइल सामग्री, कॉइल मोटाई, कॉइल चौड़ाई, कॉइल के अंदर का व्यास, कॉइल के बाहर का व्यास, कॉइल का वजन, अंतिम पट्टी चौड़ाई, पट्टी की संख्या, आवश्यक गति और अंतिम अनुप्रयोग प्रदान करना चाहिए.

यदि लाइन का उपयोग रंगीन लेपित पट्टियों, जस्ती पट्टियों या स्टेनलेस स्टील के लिए किया जाता है, तो सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता की भी पुष्टि की जानी चाहिए।