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उत्पाद विवरण:
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| वेल्डिंग का टायो: | उच्च आवृत्ति वेल्डिंग | आवेदन: | A513 स्टील ट्यूब, एचआर स्टील ट्यूब |
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| गठन का प्रकार: | रोलर्स द्वारा बनाना | विशेषता: | उच्च गति, उच्च परिशुद्धता |
| विशेष आवश्यकता: | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है | ||
| प्रमुखता देना: | उच्च आवृत्ति वेल्डिंग Erw ट्यूब मिल,स्टील पाइप Erw ट्यूब मिल,A513 स्टील Erw ट्यूब मिल; |
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उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के साथ स्टील पाइप ERW ट्यूब मिल मशीन निर्माण, बुनियादी ढांचे,फर्नीचर, ऑटोमोटिव घटकों, जल परिवहन, और औद्योगिक अनुप्रयोगों।
कई पाइप निर्माताओं के लिए, सबसे बड़ी चुनौती न केवल पाइप का उत्पादन करना है, बल्कि उन्हें लगातार, कुशलतापूर्वक और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार उत्पादन करना है।अस्थिर आयाम, अत्यधिक डाउनटाइम और उच्च उत्पादन लागत लाभप्रदता को काफी कम कर सकती है।
यह उच्च आवृत्ति ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल उन्नत रोल बनाने की तकनीक, एचएफ वेल्डिंग सिस्टम, स्वचालित साइजिंग यूनिट और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करती है ताकि स्थिर उत्पादन, उच्च परिशुद्धता प्रदान की जा सके,और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता।
नतीजतन, उच्च उत्पादन गति बनाए रखते हुए उत्कृष्ट आयामी सटीकता और वेल्डिंग शक्ति के साथ गोल, वर्ग और आयताकार स्टील ट्यूबों का निर्माण करने में सक्षम एक उत्पादन लाइन है।
कई निर्माताओं को उत्पादन संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ता है जैसेः
अपर्याप्त गर्मी इनपुट या अस्थिर वेल्डिंग दबाव का कारण बन सकता हैः
इन दोषों के कारण उत्पाद को अस्वीकार किया जा सकता है और ग्राहक शिकायत कर सकते हैं।
गलत रोल पास डिजाइन का परिणाम अक्सर होता हैः
संरचनात्मक ट्यूबों या सटीक इस्पात पाइपों के उत्पादन में ये समस्याएं अधिक गंभीर हो जाती हैं।
पारंपरिक ट्यूब मिलों के लिए अक्सर निम्न आवश्यकता होती हैः
इससे कुल उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
अस्थिर मोल्डिंग प्रक्रियाएं स्क्रैप दरों और सामग्री की खपत को बढ़ा सकती हैं, जो सीधे विनिर्माण लागत को प्रभावित करती हैं।
निष्कर्ष:अधिकांश ईआरडब्ल्यू उत्पादन समस्याएं अस्थिर मोल्डिंग, वेल्डिंग और साइजिंग सिस्टम से उत्पन्न होती हैं।
हमारी ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल मशीन एक एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण के माध्यम से इन उत्पादन चुनौतियों को हल करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
मोल्डिंग सेक्शन धीरे-धीरे कई सटीक रूप से डिजाइन किए गए रोल स्टैंड के माध्यम से स्टील स्ट्रिप को ट्यूबलर आकार में बदल देता है।
लाभों में शामिल हैंः
एचएफ वेल्डिंग इकाई पट्टी के किनारों पर केंद्रित गर्मी उत्पन्न करती है और दबाव में उन्हें एक साथ फोर्ज करती है।
लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः
साइजिंग यूनिट अंतिम पाइप आयामों और सीधापन को नियंत्रित करती है।
यह निम्नलिखित प्राप्त करने में मदद करता हैः
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित प्रदान करती हैः
अनुकूलित उत्पादन प्रवाह निम्न को कम करता हैः
| पद | विनिर्देश |
|---|---|
| पाइप का आकार | गोल / वर्ग / आयताकार |
| गोल पाइप व्यास | 20 मिमी 219 मिमी |
| वर्ग पाइप रेंज | 20×20 मिमी ️ 170×170 मिमी |
| दीवार की मोटाई | 0.8 मिमी ∙ 8.0 मिमी |
| उत्पादन की गति | 120 मीटर/मिनट तक |
| वेल्डिंग विधि | उच्च आवृत्ति ईआरडब्ल्यू |
| सामग्री का प्रकार | कार्बन स्टील / जस्ती स्टील |
| कॉइल चौड़ाई | अनुकूलित |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + एचएमआई |
| विद्युत आपूर्ति | 380V / 50Hz / 3 चरण |
| स्वचालन स्तर | अर्ध-स्वचालित / पूर्ण स्वचालित |
| वार्षिक क्षमता | 100,000 टन तक |
विनिर्माण के लिए प्रयुक्तः
निम्नलिखित के उत्पादन के लिए उपयुक्त:
इसके लिए प्रयोग किया जाता हैः
विनिर्माण:
निम्नलिखित में लागू किया जाता हैः
ईआरडब्ल्यू ट्यूब विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः
स्टील के कोइल को अनकोइलर पर लोड किया जाता है।
निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कॉइल के छोरों को जोड़ा जाता है।
स्ट्रिप फ़ीडिंग को अबाधित बनाए रखता है।
स्ट्रिप स्टैंड बनाने के माध्यम से गुजरती है और धीरे-धीरे ट्यूबलर आकार बन जाती है।
HF धारा स्ट्रिप के किनारों को गर्म करती है इससे पहले कि फोर्जिंग दबाव एक मजबूत वेल्ड सीम बनाता है।
वेल्डेड पाइप को ठंडा किया जाता है और अंतिम आयामी नियंत्रण के लिए आकार अनुभाग में प्रवेश किया जाता है।
एक ठंडा या गर्म उड़ता हुआ आरा पाइपों को आवश्यक लंबाई तक काटता है।
तैयार पाइपों को इकट्ठा किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।
अपने प्राथमिक उत्पादन आयामों के अनुसार उपकरण का चयन करें।
उदाहरण के लिए:
लाइन की गति और मशीन के आकार का चयन करने से पहले वार्षिक उत्पादन आवश्यकताओं की गणना करें।
विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग मोल्डिंग और वेल्डिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।
उदाहरणों में शामिल हैंः
पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली श्रम लागत को कम करती है और स्थिरता में सुधार करती है।
आज एक लचीली मशीन चुनने से बाद में महंगे उन्नयन से बचा जा सकता है।
अनुशंसाःएक ट्यूब मिल चुनें जो वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं और भविष्य के बाजार अवसरों दोनों को कवर करने में सक्षम हो।
झांगजियागंग झोंगयुई धातु विज्ञान उपकरण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड ERW ट्यूब मिलों, वर्ग ट्यूब मिलों, DFT मिलों और पूर्ण स्टील पाइप उत्पादन समाधानों में माहिर है।
हमारी टीम प्रदान करती हैः
हमारे उपकरण का निर्यात निम्न देशों में किया गया हैः
प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले निरीक्षण और परीक्षण परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि स्थिर फील्ड प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक गति, कम ऊर्जा खपत, मजबूत वेल्ड सीम और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करती है।
सही आकार देने और आकार देने की व्यवस्था करके, मशीन गोल, वर्ग और आयताकार स्टील पाइप का उत्पादन कर सकती है।
इस लाइन को एएसटीएम, एपीआई, एन, बीआईएस, जीबी और अन्य अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार पाइप बनाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
पाइप के आयाम और दीवार की मोटाई के आधार पर उत्पादन की गति 120 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।
हां. वैकल्पिक त्वरित-परिवर्तन और पूर्ण स्वचालित रोल-परिवर्तन प्रणाली आकार परिवर्तन के दौरान डाउनटाइम को काफी कम कर सकती है।
स्टील पाइप निर्माताओं के लिए उच्च उत्पादकता, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता और कम परिचालन लागत की तलाश में, एक उच्च आवृत्ति वेल्डिंग ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल मशीन एक सिद्ध और स्केलेबल समाधान प्रदान करती है।उन्नत ढालने की तकनीक के माध्यम से, सटीक वेल्डिंग सिस्टम, और बुद्धिमान स्वचालन, निर्माता लगातार उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक निर्माण, बुनियादी ढांचे, मोटर वाहन,और औद्योगिक बाजार.
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Darcy
दूरभाष: 008613962217067
फैक्स: 86-512-58371721
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